Copernit (Italy)

Màng chống thấm Copernit (Sản phẩm của ITALIA) cao cấp, siêu đàn hồi, được sản xuất bởi hỗn hợp chất nhựa đường Bitum, cao su nhân tạo APP và APAO. Đây là dạng tấm trải loại khò nóng.

Độ dày của tấm trải Copernit có 2 loại là 3 mm và 4 mm, một mặt tấm trải là bitum bảo vệ với nhiều chủng loại mặt trơn, mặt cát, mặt đá, khác nhau thích hợp cho từng hạng mục chống thấm, mặt kia là polyethylene. Chiều dài mỗi cuộn thông thường là 10 mét và bề rộng là 1m. Chi tiết về kích cỡ này có thể thay đổi tùy theo nhu cầu của khách.

Màng Copernit ứng dụng để chống thấm các hạng mục:

- Chống thấm sàn mái, sân thượng, ban công

- Chống thấm sàn vệ sinh, phòng tắm giặt

- Chống thấm tầng hầm

- Chống thấm mặt cầu, đường

 

I. Quy trình thi công

 

Màng chống thấm khò nóng Copernit là loại màng chống thấm đa năng và thích hợp cho hầu hết các ứng dụng chống thấm.

Công tác chuẩn bị bề mặt.

  • Vệ sinh thật sạch sẽ bề mặt
  • Bề mặt qúa lồi lõm, sử dụng máy mài làm phẳng bề mặt. Công đoạn này phải chú trọng vì bề mặt xấu có thể đâm rách màng.
  • Bo vữa, xi măng cát mác cao thành hình lòng máng tại các vị trí góc.
  • Lớp vữa xi măng cát bảo vệ, mác 75 - 100 dày 30mm.
  • Lớp bê tông cốt thép.

Bước 1: Quét lớp sơn tạo dính Primer.

  • Dùng chổi quét dàn mỏng và đều lớp lót, phải bao phủ kín bề mặt bê tông
  • Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày.
  • Sau khi lớp sơn lót khô khoảng 6 giờ ở 30oC (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng bitum Copernit chống thấm.

 

Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum .

  • Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt khò phải được úp xuống dưới.
  • Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị đèn khò thổi lên các tấm trải.
  • Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas. Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được sơn lót.
  • Tiến hành thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
  • Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này, taho tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
  • Tác dụng lực cơ học, sử dụng bay hay rulo ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Lưu ý:

  • Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.
  • Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
  • Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.
  • Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.
  • Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.